The circular knitting machine is mainly composed of a transmission mechanism, a yarn guiding mechanism, a loop forming mechanism, a control mechanism, a drafting mechanism and an auxiliary mechanism,yarn guiding mechanism, loop forming mechanism, control mechanism, pulling mechanism and auxiliary mechanisms (7, each mechanism cooperates with each other, thus realizing the knitting process such as receding, matting, closing, Покладання, безперервна петля, згинання, де-петля та петля (8-9). Така ж програма моделі, і характеристики тремтіння пряжі мають хорошу повторюваність, так що такі несправності, як поломка пряжі, можна визначити, порівнюючи статус тремтіння пряжі однакових кругових в'язальних частин тканини.
У цьому документі досліджено систему моніторингу статусу пряжі зовнішньої качки машини, що складається з системного контролера та датчика виявлення стану пряжі, див. Малюнок 1. З'єднання входу та виходу
Процес в’язання може бути синхронізований з основною системою управління. Датчик статусу пряжі обробляє фотоелектричний сигнал за допомогою принципу датчика інфра-червоного світла і отримує характеристики руху пряжі в режимі реального часу та порівнює їх з правильними значеннями. Контролер системи передає інформацію про сигнал тривоги, змінюючи сигнал рівня вихідного порту, а система управління циркулярною машиною качка отримує сигнал тривоги і керує машиною для зупинки. У той же час системний контролер може встановити чутливість до тривоги та толерантність до несправності кожного датчика стану пряжі через шину RS-485.
Пряжа транспортується з циліндрової пряжі на рамці пряжі до голки через датчик виявлення стану пряжі. Коли основна система управління циркулярною машиною качка виконує програму візерунка, голковий циліндр починає обертатися і, у поєднанні з іншими, голка рухається на механізм утворення петлі в певній траєкторії для завершення в'язання. При датчику виявлення умови пряжі сигнали, що відображають характеристики тремтіння, збираються.
Час посади: 22-2023 травня