Аспекти в'язальної науки

Відбій голки та високошвидкісне в'язання

На круглов’язальних машинах вища продуктивність передбачає швидші рухи голки в результаті збільшення кількості в’язальних подань і машини.швидкості обертання.На машинах для в’язання полотна за останні 25 років кількість обертів машини за хвилину зросла майже вдвічі, а кількість пристроїв подачі зросла в дванадцять разів, так що на деяких простих машинах можна в’язати до 4000 рядів на хвилину, а на деяких високих. -швидкісні безшовні рукавні машинитангенціальна швидкістьголок може перевищувати 5 метрів за секунду. Щоб досягти цієї продуктивності, були необхідні дослідження та розробки конструкції машини, кулачка та голки.Горизонтальні секції кулачкової доріжки було зведено до мінімуму, тоді як голкові гачки та засувки були зменшені у розмірах, де це можливо, щоб зменшити ступінь руху голки між очисними точками та точками перекидання. «Відскок голки» є основною проблемою у високошвидкісному трубчастому машинному в'язанні.Це викликано тим, що торець голки раптово зупинився в результаті удару верхньої поверхні кулачка для висунення вгору після того, як він прискорився від найнижчої точки кулачка для стібка.У цей момент інерція голівки може спричинити її вібрацію настільки сильно, що вона може зламатися;також кулачок висувного кидка в цьому розділі стає нерівним.Голки, які проходять у зоні пропуску, особливо страждають, оскільки їхні торці торкаються лише нижньої частини кулачка та під гострим кутом, що дуже швидко прискорює їх вниз.Щоб зменшити цей ефект, часто використовується окремий кулачок, щоб спрямовувати ці приклади під більш поступовим кутом.Більш гладкі профілі нелінійного кулачка допомагають зменшити відскок голки, а ефект гальмування досягається на торцях, зберігаючи проміжок між стібком і кулачками для висунення до мінімуму.З цієї причини на деяких шлангових машинах кулачок, що викидає вгору, регулюється по горизонталі разом із кулачком для стібків, що регулюється по вертикалі. Технологічний інститут Ройтлінгена провів значну кількість досліджень цієї проблеми, і, як наслідок, Компанія Groz-Beckert тепер виробляє нову конструкцію голки із засувкою з ніжкою у формі меандра, низьким гладким профілем і коротшим гачком для високошвидкісних круглов’язальних машин.Форма меандра сприяє розсіюванню ударного удару до того, як він досягне головки голки, форма якої покращує стійкість до навантажень, як і низький профіль, тоді як засув м’якої форми розроблений для повільнішого та повного відкривання в м’яке положення. подвійним розпилом.

Інтимний одяг зі спеціальними функціями

Інновації в техніці/технологіях

Колготки традиційно виготовляли на круглов'язальних машинах.Основов’язальні машини RDPJ 6/2 від Karl Mayer були представлені в 2002 році і використовуються для створення безшовних колготок із жакардовим візерунком і колготок у сіточку.В'язальні машини MRPJ43/1 SU і MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel від Karl Mayer здатні виготовляти колготки з мереживом і рельєфними візерунками.Інші вдосконалення машин були зроблені для підвищення ефективності, продуктивності та якості колготок.Регулювання прозорості матеріалів для колготок також було предметом деяких досліджень Мацумото та ін.[18,19,30,31].Вони створили гібридну експериментальну систему в’язання, що складається з двох експериментальних круглов’язальних машин.На кожній машині для покриття були присутні дві одинарні секції пряжі.Нитки з одним покриттям були створені шляхом керування рівнями покриття 1500 круток на метр (tpm) і 3000 tpm для нейлонової пряжі з коефіцієнтом витягування 2 = 3000 tpm/1500 tpm для основної поліуретанової пряжі.Зразки колготок в'язали в постійному стані.Вища прозорість колготок була досягнута за рахунок нижчого рівня покриття.Для створення чотирьох різних зразків колготок було використано різні рівні покриття tpm у різних областях ніг. Отримані дані показали, що зміна рівня покриття однієї пряжі на ділянках ніг мала значний вплив на естетику та прозорість тканини колготок, і що механічний гібрид система може покращити ці функції.