Аспекти в’язання науки

Відскок голки та високошвидкісне в'язання

На кругових в’язальних машинах більш висока продуктивність передбачає швидші рухи голки внаслідок збільшення кількості в’язальних каналів та машиниШвидкість обертання. На тканинах в'язання машини оберти машини в хвилину майже подвоїлися, а кількість годівниць збільшилася в дванадцять разів за останні 25 років, так що аж 4000 курсів на хвилину можна в'язати на деяких звичайних машинах, в той час як на деяких високошвидкісних безпроблемних шлангахтангенціальна швидкістьГолки можуть становити більше 5 метрів на секунду. Для досягнення цієї продуктивності праці та розробки були необхідні в дизайні машини, кулачка та голки. Горизонтальні ділянки доріжок кулачків були зменшені до мінімуму, тоді як гачки та засувки голки були зменшені в розмірах, де це можливо, щоб зменшити ступінь руху голки між очищенням та точками удару. ' Це спричинено тим, що голка, що раптово перевіряється ударом удару у верхню поверхню кулачка, що піднімається, після того, як вона прискорилася подалі від найнижчої точки кулачка стібка. У цей момент інерція на голці може призвести до того, що вона так жорстоко вібрує, що може руйнуватися; Також у цьому розділі кулачок, що піднімається, стає примхливим. Голки, що проходять, хоча в секції промаху особливо впливає, оскільки їхні недопалки контактують лише з найнижчою частиною кулачка і під різким кутом, що дуже швидко прискорює їх вниз. Щоб зменшити цей ефект, окрема кулачка часто використовується для керівництва цих недопалок під більш поступовим кутом. Більш гладкі профілі нелінійної кулачки допомагають зменшити відскок голки, а гальмівний ефект досягається на недопалки, дотримуючись розриву між строком і вгору кидає кулачки до мінімуму. З цієї причини на деяких шланг-машинах кулачок, що збільшується, горизонтально коригується у поєднанні з вертикально налаштованим кулачком стібка. машини. Форма меандра допомагає у розсіченні ударного удару, перш ніж вона досягне голки, форма якої покращує стійкість до стресу, як і низький профіль, в той час як обережно у формі засувка призначена для того, щоб відкриватися повільніше і повністю на подушкове положення, вироблене подвійним розрізанням пил.

Інтимний одяг із спеціальними функціями

Машини/Інновації технологій

Колдочки традиційно виготовляли з використанням кругового в'язання машин. В’язливі машини RDPJ 6/2 Warp з Карла Майєра дебютували в 2002 році і використовуються для створення безшовних, жаккардних колготок та колготок для рибної сітки. MRPJ43/1 SU та MRPJ25/1 SU Jacquard Tronic Raschel В’язливі машини з Карла Майєра здатні виробляти колготки з мереживом та рельєфними візерунками. Інші вдосконалення машин були зроблені для підвищення ефективності, продуктивності та якості колготок. Регулювання чистоти в колготкових матеріалах також було предметом деяких досліджень Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Вони створили гібридну експериментальну в’язальну систему, що складається з двох експериментальних кругових в'язальних машин. На кожній покритої машини були присутні два одиночні покриті секції. Одиничні покриті нитки були створені шляхом управління рівнями покриття 1500 поворотів на метр (ТПМ) та 3000 ТПМ в нейлоновій пряжі з співвідношенням малюнків 2 = 3000 ТПМ/1500 ТПМ для основної поліуретанової пряжі. Зразки колготок були в'язані під постійним станом. Більш високий чистий у колготках було досягнуто нижчим рівнем покриття. Для створення чотирьох різних зразків колготних колготок було використано різні рівні покриття ТПМ. Висновки продемонстрували, що зміна рівня єдиного покритого покриття пряжі в частинах ног мав значний вплив на естетику та промисловості тканини колготок, і що механічна гібридна система могла б підвищити ці особливості.