5-й: Обслуговування двигуна та схеми
Система двигуна та схеми, яка є джерелом живленняв'язальна машина, необхідно ретельно перевіряти регулярно, щоб уникнути непотрібних поломок. Нижче наведено ключові моменти роботи:
1. Перевірте машину на наявність витоків
2. Перевірте, чи не пошкоджені запобіжник та вугільна щітка двигуна (двигуни VS та інверторні двигуни без вугільних щіток).
3. Перевірте вимикач на несправність
4. Перевірте проводку на наявність зносу та відключень.
5. Перевірте двигун, підключіть лінію, очистіть підшипники та додайте мастило.
6. Перевірте відповідні шестерні, синхронне колесо та шківи ременів у системі приводу, а також перевірте наявність незвичайного шуму, ослаблення кріплення або зносу.
7. Розбирання системи: Перевіряйте рівень оливи в коробці передач раз на місяць та додавайте її за допомогою масляного пістолета.
Використовуйте мастило MOBILUX 2#, мастило SHELL ALVANIL 2# або багатоцільове мастило WYNN. Або зверніться до «Інструкції з експлуатації системи скручування тканини».
6-й: Регулювання, запис та введення швидкості
1. Швидкість бігумашинавстановлюється, запам'ятовується та контролюється інвертором
2. Щоб виконати налаштування, натисніть A для переміщення на одну цифру вперед і V для переміщення на одну цифру назад. Натисніть > для переміщення на одну позицію праворуч. Після завершення налаштування натисніть DATA для запису, і пристрій працюватиме відповідно до швидкості ваших інструкцій.
3.Коли машинапрацює, будь ласка, не натискайте без розбору різні клавіші інвертора.
4. Щодо використання та обслуговування інвертора, будь ласка, уважно прочитайте «Інструкцію з експлуатації інвертора».
7-й: Масляна форсунка
1. Автоматична маслянка туманного типу
A. Підключіть вихідний отвір для повітря повітряного компресора до вхідного отвору для повітря автоматичного паливного інжектора за допомогою пластикової трубки та додайте оливу для голок у резервуар автоматичного масляного насоса.
B. Відрегулюйте повітряний компресор та подачу оливи, маса оливи повинна бути більшою, коли машина нова, щоб не забруднювати тканину.
C. Міцно вставте всі секції масляної трубки, і коли ви запустите машину, ви побачите потік оливи в трубці, тобто це нормально.
D. Регулярно видаляйте стічні води з повітряного фільтра.
2. Електронна автоматична змазка
A、Робоча напруга електронного автоматичного змащувачу рідини становить змінний струм 220±20 В, 50 МГц.
B.^ Виберіть клавішу часу та натисніть її один раз, щоб переміститися на один кадр вгору.
C. > Клавіша переміщення масляного отвору, натисніть один раз, щоб перемістити одну сітку, поділену на чотири групи ABCD.
3. Клавіша налаштування SET/RLW, натисніть цю клавішу під час скидання налаштувань і натисніть цю клавішу після завершення налаштування.
4. Усі клавіші налаштування налаштовані на одночасне натискання цієї клавіші.
5. Швидке додавання олії AU Натисніть цю клавішу, щоб швидко додати олію.
8-й: Машинний затвор
1. Одні з трьох ворітмашинає рухомою для згортання тканини, а затвор необхідно закріпити перед запуском машини.
2. Рухома брама оснащена датчиком, який негайно зупиняє браму, коли вона відчиняється.
9-й: Детектор голок
1. Детектор голки миттєво спрацює, коли спиця зламається, і швидко передасть це до системи керування, а машина зупиниться протягом 0,5 секунди.
2. Коли голка ламається, детектор голки випромінює спалах світла.
3. Після заміни голки на нову натисніть кнопку розмикання голки, щоб скинути її.
10-й: Пристрій для зберігання пряжі
1. Пристрій для зберігання пряжі відіграє позитивну роль у подачі пряжімашина.
2. Коли певна пряжа обривається, червоний індикатор пристрою для зберігання пряжі блимає, і машина швидко зупиняється протягом 0,5 секунд.
3. Існують окремі та нероздільні пристрої для зберігання пряжі. Окремий пристрій для зберігання пряжі має муфту, яка приводиться в рух верхнім шківом вгору та нижнім шківом вниз. Під час перемотування пряжі звертайте увагу на те, чи увімкнена муфта.
4. Якщо у пристрої для зберігання пряжі виявлено накопичення ворсу, його слід вчасно видалити.
11ST: Пиловловлювач радіолокаційного пристрою
1. Робоча напруга пилозбірника радіолокаційного типу становить 220 В змінного струму.
2. Пиловловлювач радарного типу обертатиметься разом із машиною в усіх напрямках, щоб видалити ворсинки, коли машина запускається, і він також зупинятиметься, коли машина зупиняється.
3. Пиловловлювач радара не обертатиметься при натисканні кнопки.
4. Для пилозбірників радарних установок реверсивна коробка у верхній частині центрального вала оснащена вугільними щітками, а пил у реверсивній коробці повинен очищатися електриком щоквартально.
Примітка:
Натяг ременя необхідно щоразу регулювати відповідно до діаметра колеса подачі нитки.
12-те: Перевірка допуску
A. Використовуйте щуп, щоб перевірити зазор між голчастим циліндром та трикутником нижнього кола. Діапазон зазорів становить від 0,2 мм до 0,30 мм.
B. Зазор між голковим циліндром та трикутником верхньої пластини. Діапазон зазору становить від 0,2 мм до 0,30 мм.
Заміна грузил:
Якщо грузило потрібно замінити, бажано повернути його вручну в положення з виїмкою. Послабте гвинти, зніміть виріз верхньої пластини і лише потім замініть старе грузило.
C. Заміна голок:
Положення між засувкою голки та детектором, положення детектора має бути в нормальному положенні, а спиця для в'язання може плавно проходити, не зупиняючись через дотик до детектора. Вибір голки та її встановлення повинні бути дуже ретельним, спочатку вручну повернути машину в положення для рота, а потім вийняти несправну голку знизу та замінити її новою.
D. Регулювання радіального положення грузила
Грузило слід встановити в положення P, а потім індикатор годинникового типу слід зафіксувати в положенні O.
Послабте гвинт A, щоб змістити радіальне положення верхнього трикутника диска вперед або назад. Перевірте положення грузила за допомогою індикатора годинникового типу.
E. Регулювання висоти голки
a. Використовуйте шестигранний ключ на 6 мм для регулювання шкали.
b. Коли гайковий ключ обертається за годинниковою стрілкою, висота спиці зменшується; коли він обертається проти годинникової стрілки, висота спиці збільшується.
13RD: Технічний стандарт
Продукція компанії пройшла сувору перевірку, налаштування та випробування. Час роботи гарячої машини без навантаження становить не менше 48 годин, а час роботи високошвидкісного ткацького візерунка тканини – не менше 8 катті. Файл даних машини було створено, і її можна виготовити відповідно до вимог користувача.
1. Концентричність циліндра (округлість)
стандарт ≤ 0,05 мм
2. Паралельність циліндрів
стандарт ≤ 0,05 мм
3. Паралельність верхньої пластини
стандарт ≤ 0,05 мм
5. Співвісність (округлість) верхньої пластини
стандарт ≤ 0,05 мм
14-го：Механізм в'язання
Кругові в'язальні машиниможна класифікувати за типом голки, кількістю циліндрів, конфігурацією циліндрів та рухом голки.
Theкруглов'язальна машинаВ основному складається з механізму подачі пряжі, механізму ткацтва, механізму натягування-намотування та передавального механізму. Функція механізму подачі пряжі полягає в розмотуванні пряжі з бобіни та її транспортуванні до зони ткання, яка поділяється на три типи: негативний тип, позитивний тип та тип зберігання. Негативна подача пряжі полягає у витягуванні пряжі з бобіни шляхом натягу та передачі її до зони ткання, що має просту структуру та низьку рівномірність подачі пряжі. Позитивна подача пряжі полягає в активній подачі пряжі до зони в'язання з постійною лінійною швидкістю. Перевагами є рівномірна подача пряжі та невеликі коливання натягу, що допомагає покращити якість трикотажних виробів. Тип подачі пряжі, що зберігається, полягає в розмотуванні пряжі з бобіни на шпульку для зберігання пряжі шляхом її обертання, а пряжа витягується з бобіни для зберігання пряжі шляхом натягу та потрапляє до зони в'язання. Оскільки пряжа зберігається на бобіні для зберігання протягом короткого періоду релаксації, вона розмотується з бобіни для зберігання пряжі фіксованого діаметра, що дозволяє усунути натяг пряжі, спричинений різною ємністю бобіни та різними точками розмотування.
Функція в'язального механізму полягає у переплетенні пряжі в циліндричне полотно за допомогою роботи в'язальної машини. Блок в'язального механізму, який може самостійно формувати подану пряжу в петлю, називається в'язальною системою, зазвичай відомою як «живильник». Круглов'язальні машини зазвичай оснащені багатьма живильниками.
В'язальний механізм включає спиці, напрямні для ниток, грузила, пресувальні сталеві пластини, циліндри та кулачки тощо. Спиці розміщені на циліндрах. Існує два типи циліндрів: обертові та нерухомі. У круговій машині з засувною голкою, коли обертовий циліндр підводить засувну голку в паз циліндра до нерухомого кулачка, кулачок штовхає торець голки, щоб перемістити засувну голку та сплести нитку в петлю. Цей метод сприяє збільшенню швидкості транспортного засобу та широко використовується. Коли циліндр зафіксовано, засувна голка штовхається кулачком, що обертається навколо циліндра, утворюючи петлю. Цей метод зручний для зміни положення кулачка під час роботи, але швидкість транспортного засобу відносно повільна. Голка обертається разом з циліндром, а грузило переміщує нитку, так що нитка та голка здійснюють відносний рух, утворюючи петлю.
15-те: Регулювання алюмінієвого диска для подачі пряжі
Мікрорегулювання: Під час регулювання діаметра колеса подачі пряжі послабте кріпильну гайку на верхній частині алюмінієвого диска.
Зверніть увагу, що під час обертання верхньої кришки її слід тримати якомога горизонтальніше, інакше зубчастий ремінь випаде з паза колеса подачі пряжі.
Крім того, під час регулювання діаметра колеса подачі пряжі слід також регулювати натяг зубчастого ременя натяжної рейки. Регулювання натягу ременя.
Якщо натяг зубчастого ременя занадто слабкий, колесо подачі пряжі та зубчастий ремінь проковзнуть, що зрештою призведе до обриву пряжі та відходів тканини.
Відрегулюйте натяг ременя наступним чином:
Кроки регулювання: Послабте кріпильний гвинт натяжної рами, відрегулюйте положення передавального колеса, щоб змінити натяг зубчастого ременя.
Примітка: Щоразу, коли змінюється діаметр колеса подачі нитки, необхідно відповідно регулювати натяг зубчастого ременя.
16-й: Система розстібання тканини
Функція механізму знімання тканини полягає у використанні пари обертових тягнучих роликів для затискання сірої тканини, витягування щойно сформованої тканини з зони формування петлі та змотування її в певну форму пачки. Залежно від режиму обертання тягнучого ролика, механізм знімання тканини поділяється на два типи: переривчастий та безперервний. Переривчасте розтягування поділяється на позитивне розтягування та негативне розтягування. Тяговий ролик обертається під певним кутом через рівні проміжки часу. Якщо величина обертання не має нічого спільного з натягом сірої тканини, це називається позитивним розтягуванням, тоді як якщо величина обертання обмежена натягом сірої тканини, це називається негативним розтягуванням. У механізмі безперервного розтягування тяговий ролик обертається з постійною швидкістю, тому це також позитивне розтягування.
У деякихкруглов'язальна машинаТакож встановлено механізм вибору голок для ткацтва, організації дизайну та кольору. Інформація про розроблений візерунок зберігається у певному пристрої, а потім спиці для в'язання запускаються в роботу відповідно до певної процедури через передавальний механізм.
Теоретична продуктивність круглов'язальної машини головним чином залежить від таких факторів, як швидкість, щільність, діаметр, подавач, параметри структури тканини та тонкість пряжі, що можна виразити коефіцієнтом продуктивності = швидкість циліндра (об/бали) × діаметр циліндра (см/2,54) × кількість подавачів. Круглов'язальна машина має більшу адаптивність до обробки пряжі та може ткати широкий спектр дизайнів та кольорів, а також може ткати цілісні частково готові деталі одягу. Машина має просту структуру, проста в експлуатації, має високу продуктивність та займає невелику площу. Вона займає значну частку у в'язальних машинах та широко використовується у виробництві внутрішнього та верхнього одягу. Однак кількість робочих голок у циліндрі не можна збільшувати або зменшувати для зміни ширини сірої тканини, витрата різання циліндричної сірої тканини є відносно великою.
Час публікації: 23 жовтня 2023 р.