Як гнучкий матеріал, відомий своїм комфортом та універсальністю,в'язані тканинизнайшли широке застосування в одязі, домашньому декорі та функціональному захисному зносі. Однак традиційні текстильні волокна, як правило, легкозаймисті, не мають м'якості та забезпечують обмежену ізоляцію, що обмежує їх широке прийняття. Поліпшення стійких до полум'я та комфортних властивостей текстилю стало основним центром у цій галузі. Зі зростаючим акцентом на багатофункціональні тканини та естетично різноманітний текстиль, як наукові кола, так і промисловість прагнуть розвивати матеріали, що поєднують комфорт, стійкість до полум'я та тепло.
В даний час, більшістьполум'я стійкі тканинивиготовляються з використанням покриттів полум'я, або композитних методів. Тканини з покриттям часто стають жорсткими, втрачають опір полум'я після промивання і можуть погіршити від зносу. Тим часом складені тканини, хоча і стійкі до полум'я, як правило, товстіші та менш дихаючі, жертвуючи комфортом. Порівняно з тканими тканинами, в’язання природно м'які та зручніші, що дозволяє використовувати їх як базовий шар, так і зовнішній одяг. Транспортовані тканини, стійкі до полум'я, створені за допомогою властивостійких вогнів волокна, пропонують міцний захист від полум'я без додаткової після лікування та зберігають свій комфорт. Однак розвиток цього типу тканини є складним і дорогим, оскільки високопродуктивні вогневі волокна, такі як Aramid, є дорогими та складними для роботи.
Останні розробки призвели дополум'я стійкі до тканини, в першу чергу, використовуючи високоефективні нитки, такі як Aramid. Хоча ці тканини забезпечують відмінну стійкість до полум'я, їм часто не вистачає гнучкості та комфорту, особливо якщо їх носити поруч із шкірою. Процес в’язання для вогнем, стійких до вогнів, також може бути складним; Висока жорсткість і міцність на розрив вогнищів, стійких до полум'я, збільшують труднощі створення м'яких та зручних в'язаних тканин. Як результат, стійкі до полум'я в’язані тканини порівняно рідкісні.
1. Дизайн процесу в’язання основ
Цей проект прагне розробититканинаЦе інтегрує опір полум'я, антистатичні властивості та тепло, забезпечуючи при цьому оптимальний комфорт. Для досягнення цих цілей ми вибрали двосторонню структуру флісу. Основна пряжа-це 11,11 текс, стійкий до полум'я поліефірної нитки, тоді як петля-пряжа-це суміш 28,00 текс модиакрилу, віскози та Араміда (у співвідношенні 50:35:15). Після початкових випробувань ми визначили первинні специфікації в’язання, які детально описані в таблиці 1.
2. Оптимізація процесів
2.1. Вплив довжини петлі та висоти грузила на властивості тканини
Опір полум'ятканинаЗалежить як від властивостей згоряння волокон, так і факторів, таких як структура тканини, товщина та вміст повітря. У тканинах, пов'язаних з качком, регулювання довжини петлі та висоти грузила (висота петлі) може впливати на опір полум'я та тепло. Цей експеримент вивчає вплив різних параметрів для оптимізації опору та ізоляції полум'я.
Випробувавши різні комбінації довжини петлі та висоти грузила, ми помітили, що коли довжина петлі базової пряжі становила 648 см, а висота грузила становила 2,4 мм, маса тканини становила 385 г/м², що перевищувало масову ціль проекту. Альтернативно, з довжиною петлі з базовою пряжею 698 см та висотою грузила 2,4 мм, тканина демонструвала більш слабку структуру та відхилення стабільності -4,2%, що не вистачало цільових специфікацій. Цей етап оптимізації забезпечив, що вибрана довжина петлі та висота грузила підвищили як опір полум'я, так і тепло.
2.2.Вплив тканиниПокриття на опір полум'я
Рівень покриття тканини може вплинути на її стійкість до полум'я, особливо коли базові нитки є поліефірними нитками, які можуть утворювати розплавлені краплі під час спалювання. Якщо покриття недостатньо, тканина може не відповідати стандартам стійкості до полум'я. Фактори, що впливають на покриття, включають коефіцієнт повороту пряжі, матеріал пряжі, налаштування кулачка грузила, форма гачка голки та напругу для прийому тканини.
Напруга підйому впливає на покриття тканини і, отже, стійкість до полум'я. Напруження підйому керується шляхом регулювання коефіцієнта передач у механізмі знищення, який керує положенням пряжі в гачку голки. Завдяки цьому коригуванню ми оптимізували покриття петлі пряжі через базову пряжу, мінімізуючи прогалини, які можуть поставити під загрозу опір полум'я.
3. Поліпшення системи очищення
Високошвидкіснийкругові в'язані машини, з їх численними точками годування, виробляють значну ворсин та пил. Якщо не видалити негайно, ці забруднювачі можуть компрометувати якість тканини та продуктивність машини. Зважаючи на те, що петля -пряжа проекту - це суміш 28.00 Tex Modacrylic, Viscose та Aramid коротких волокон, пряжа, як правило, проливає більше ворсу, потенційно блокуючи доріжки годування, викликаючи розриви пряжі та створюючи дефекти тканин. Вдосконалення системи очищення накругові в'язані машинимає важливе значення для підтримки якості та ефективності.
У той час як звичайні пристрої для чищення, такі як вентилятори та стислі повітряні повітродувки, ефективні для видалення ворсингу, вони можуть бути недостатніми для нитки коротких клітковини, оскільки накопичення ворсингу може спричинити часті перерви пряжі. Як показано на малюнку 2, ми посилили систему повітряного потоку за рахунок збільшення кількості форсунок від чотирьох до восьми. Ця нова конфігурація ефективно видаляє пил та ворс з критичних областей, що призводить до більш чистої роботи. Вдосконалення дозволили нам збільшитиШвидкість в’язаннявід 14 r/хв до 18 r/хв, значно збільшуючи виробничі потужності.
Оптимізуючи довжину петлі та висоту грузила для підвищення опору полум'я та тепла, а також покращенням покриття для відповідності стандартам стійкості до полум'я, ми досягли стабільного процесу в'язання, який підтримує потрібні властивості. Оновлена система очищення також значно знизила перерви пряжі за рахунок накопичення ворсу, покращення експлуатаційної стабільності. Посилена швидкість виробництва підвищила початкову потужність на 28%, скорочуючи час відведення та збільшуючи вихід.
Час посади: грудень-09-2024