Як гнучкий матеріал, відомий своєю зручністю та універсальністю,трикотажні тканинизнайшли широке застосування в одязі, домашньому декорі та функціональному захисному одязі. Однак традиційні текстильні волокна, як правило, легкозаймисті, не мають м'якості та забезпечують обмежену ізоляцію, що обмежує їх ширше впровадження. Покращення вогнестійких та комфортних властивостей текстилю стало центральним напрямком у галузі. Зі зростанням акценту на багатофункціональні тканини та естетично різноманітний текстиль, як наукові кола, так і промисловість прагнуть розробляти матеріали, які поєднують комфорт, вогнестійкість та тепло.
Наразі більшістьвогнестійкі тканинивиготовляються з використанням вогнезахисних покриттів або композитних методів. Тканини з покриттям часто стають жорсткими, втрачають вогнестійкість після прання та можуть руйнуватися від зносу. Тим часом композитні тканини, хоча й вогнестійкі, зазвичай товстіші та менш повітропроникні, що жертвує комфортом. Порівняно з тканими тканинами, в'язані тканини за своєю природою м'якші та зручніші, що дозволяє використовувати їх як базовий шар або верхній одяг. Вогнестійкі трикотажні тканини, створені з використанням вогнестійких волокон, що за своєю суттю є вогнестійкими, забезпечують міцний захист від полум'я без додаткової обробки та зберігають свій комфорт. Однак розробка цього типу тканини є складною та дорогою, оскільки високоефективні вогнестійкі волокна, такі як арамідні, є дорогими та складними в роботі.
Нещодавні події призвели довогнестійкі ткані тканини, переважно з використанням високопродуктивних ниток, таких як арамідні. Хоча ці тканини забезпечують чудову вогнестійкість, їм часто бракує гнучкості та комфорту, особливо коли їх носять поруч зі шкірою. Процес в'язання вогнестійких волокон також може бути складним; висока жорсткість і міцність на розрив вогнестійких волокон збільшують труднощі зі створенням м'яких і зручних трикотажних тканин. Як наслідок, вогнестійкі трикотажні тканини зустрічаються відносно рідко.
1. Розробка основного процесу в'язання
Цей проект має на меті розробититканинащо поєднує вогнестійкість, антистатичні властивості та тепло, забезпечуючи оптимальний комфорт. Для досягнення цих цілей ми обрали двосторонню флісову структуру. Основною пряжею є вогнестійкий поліефірний філамент 11,11 текс, тоді як петлева пряжа - це суміш модакрилу, віскози та араміду 28,00 текс (у співвідношенні 50:35:15). Після початкових випробувань ми визначили основні характеристики в'язання, які детально описані в таблиці 1.
2. Оптимізація процесів
2.1. Вплив довжини петлі та висоти грузила на властивості тканини
Вогнестійкістьтканиназалежить як від властивостей горіння волокон, так і від таких факторів, як структура тканини, товщина та вміст повітря. У в'язаних тканинах з утоком регулювання довжини петлі та висоти грузила (висоти петлі) може впливати на вогнестійкість та теплоізоляцію. Цей експеримент досліджує вплив зміни цих параметрів для оптимізації вогнестійкості та ізоляції.
Тестуючи різні комбінації довжини петель та висоти грузила, ми спостерігали, що коли довжина петлі основної пряжі становила 648 см, а висота грузила – 2,4 мм, маса тканини становила 385 г/м², що перевищувало цільову вагу проекту. З іншого боку, при довжині петлі основної пряжі 698 см та висоті грузила 2,4 мм тканина мала більш пухку структуру та відхилення стійкості -4,2%, що не відповідало цільовим характеристикам. Цей крок оптимізації забезпечив, що обрана довжина петлі та висота грузила покращили як вогнестійкість, так і теплоізоляцію.
2.2.Вплив тканиниПокриття вогнестійкості
Рівень покриття тканини може впливати на її вогнестійкість, особливо коли основними нитками є поліефірні нитки, які можуть утворювати розплавлені краплі під час горіння. Якщо покриття недостатнє, тканина може не відповідати стандартам вогнестійкості. Фактори, що впливають на покриття, включають коефіцієнт кручення пряжі, матеріал пряжі, налаштування кулачка грузила, форму гачка голки та натяг натягувача тканини.
Натяг нитки впливає на покриття тканини та, як наслідок, на вогнестійкість. Натяг нитки регулюється шляхом регулювання передавального числа в механізмі притягування, який контролює положення нитки в гачку голки. Завдяки цьому регулюванню ми оптимізували покриття петлевої нитки порівняно з основною пряжею, мінімізуючи проміжки, які можуть поставити під загрозу вогнестійкість.
3. Покращення системи очищення
Високошвидкіснийкруглов'язальні машини, з їхніми численними точками подачі, утворюють значну кількість ворсу та пилу. Якщо їх своєчасно не видалити, ці забруднення можуть погіршити якість тканини та продуктивність машини. Враховуючи, що петлева пряжа проекту є сумішшю модакрилових, віскозних та арамідних коротких волокон з щільністю 28,00 текс, пряжа має тенденцію виділяти більше ворсу, що потенційно блокує шляхи подачі, призводить до розривів пряжі та дефектів тканини. Покращення системи очищення накруглов'язальні машиниє важливим для підтримки якості та ефективності.
Хоча звичайні очищувальні пристрої, такі як вентилятори та повітродувки зі стисненим повітрям, ефективно видаляють ворсинки, їх може бути недостатньо для пряжі з короткими волокнами, оскільки накопичення ворсинків може спричиняти часті обриви пряжі. Як показано на рисунку 2, ми вдосконалили систему потоку повітря, збільшивши кількість сопел з чотирьох до восьми. Ця нова конфігурація ефективно видаляє пил і ворсинки з критично важливих зон, що призводить до чистішої роботи. Удосконалення дозволили нам збільшитишвидкість в'язанняз 14 об/хв до 18 об/хв, що значно збільшує виробничу потужність.
Оптимізуючи довжину петель та висоту грузила для підвищення вогнестійкості та теплостійкості, а також покращуючи покриття для відповідності стандартам вогнестійкості, ми досягли стабільного процесу в'язання, який підтримує бажані властивості. Удосконалена система очищення також значно зменшила обриви пряжі через накопичення ворсу, покращивши експлуатаційну стабільність. Підвищена швидкість виробництва збільшила початкову потужність на 28%, скоротивши терміни виконання замовлень та збільшивши обсяг виробництва.
Час публікації: 09 грудня 2024 р.