Як гнучкий матеріал, відомий своєю зручністю та універсальністю,трикотажні полотназнайшли широке застосування в одязі, домашньому декорі та функціональному захисному одязі. Однак традиційні текстильні волокна, як правило, легкозаймисті, не мають м’якості та забезпечують обмежену ізоляцію, що обмежує їх ширше застосування. Поліпшення вогнестійких і зручних властивостей текстилю стало центральним напрямком у галузі. Із зростаючим акцентом на багатофункціональних тканинах і естетично різноманітних текстильних виробах наукові кола та промисловість прагнуть розробляти матеріали, які поєднують комфорт, вогнестійкість і тепло.
Нині більшістьвогнестійкі тканинивиготовлені з використанням або вогнезахисних покриттів, або композитних методів. Тканини з покриттям часто стають жорсткими, втрачають вогнестійкість після прання та можуть псуватися через знос. Тим часом, композитні тканини, хоч і вогнестійкі, загалом товщі та менш дихаючі, жертвуючи комфортом. Порівняно з тканими тканинами, трикотаж від природи м’якший і зручніший, що дозволяє використовувати його як базовий шар або як верхній одяг. Вогнестійкі трикотажні тканини, створені з використанням власне вогнестійких волокон, забезпечують міцний захист від вогню без додаткової обробки та зберігають комфорт. Однак розробка цього типу тканини є складною та дорогою, оскільки високоефективні вогнестійкі волокна, такі як арамід, є дорогими та складними для роботи.
Останні події призвели довогнестійкі тканини, переважно з використанням високоякісних ниток, таких як арамід. Незважаючи на те, що ці тканини забезпечують чудову вогнестійкість, їм часто не вистачає гнучкості та комфорту, особливо при носінні біля шкіри. Процес в'язання вогнестійких волокон також може бути складним; висока жорсткість і міцність на розрив вогнестійких волокон ускладнюють створення м'яких і комфортних трикотажних полотен. Як наслідок, вогнестійкі трикотажні тканини зустрічаються відносно рідко.
1. Основний процес в'язання
Цей проект спрямований на розвиток aтканинаякий поєднує вогнестійкість, антистатичні властивості та тепло, забезпечуючи при цьому оптимальний комфорт. Для досягнення цих цілей ми обрали двосторонню структуру з флісу. Основною ниткою є вогнестійка поліестерова нитка щільністю 11,11 текс, а петелькою є суміш модакрилу, віскози та араміду щільністю 28,00 текс (у співвідношенні 50:35:15). Після початкових випробувань ми визначили основні специфікації в’язання, які детально наведено в таблиці 1.
2. Оптимізація процесу
2.1. Вплив довжини петлі та висоти грузила на властивості тканини
Вогнестійкість aтканиназалежить як від властивостей горіння волокон, так і від таких факторів, як структура тканини, товщина та вміст повітря. У трикотажних полотнах за утоком регулювання довжини петлі та висоти петлі (висоти петлі) може вплинути на вогнестійкість і тепло. Цей експеримент перевіряє вплив зміни цих параметрів для оптимізації вогнестійкості та ізоляції.
Випробовуючи різні комбінації довжини петель і висоти грузила, ми виявили, що коли довжина петлі основної пряжі становила 648 см, а висота грузила становила 2,4 мм, маса тканини становила 385 г/м², що перевищувало цільову вагу проекту. З іншого боку, з довжиною петлі основної пряжі 698 см і висотою глибини 2,4 мм, тканина демонструвала більш пухку структуру та відхилення стабільності -4,2%, що не відповідало цільовим специфікаціям. Цей крок оптимізації гарантував, що вибрана довжина петлі та висота грузила підвищили як вогнестійкість, так і тепло.
2.2.Ефекти тканиниПокриття вогнестійкості
Рівень покриття тканини може вплинути на її вогнестійкість, особливо якщо базова пряжа складається з поліефірних ниток, які можуть утворювати розплавлені краплі під час горіння. Якщо покриття недостатнє, тканина може не відповідати стандартам вогнестійкості. Фактори, що впливають на покриття, включають коефіцієнт кручення пряжі, матеріал пряжі, налаштування кулачка грузила, форму голкового гачка та натяг тканини.
Сила натягу впливає на покриття тканини та, як наслідок, на вогнестійкість. Натягування намотування регулюється шляхом регулювання передавального числа в опускаючому механізмі, який контролює положення пряжі в голковому гачку. Завдяки цьому налаштуванню ми оптимізували покриття петелькової пряжі над основною пряжею, мінімізуючи проміжки, які можуть поставити під загрозу вогнестійкість.
3. Удосконалення системи очищення
Швидкіснийкруглов'язальних машин, з їх численними точками живлення, утворюють значну кількість ворсу та пилу. Якщо їх не видалити негайно, ці забруднення можуть погіршити якість тканини та роботу машини. З огляду на те, що петлева пряжа в проекті є сумішшю коротких волокон модакрилу, віскози та араміду щільністю 28,00 текс, пряжа, як правило, скидає більше ворсинок, потенційно блокуючи шляхи подачі, спричиняючи розриви пряжі та створюючи дефекти тканини. Удосконалення системи очищення накруглов'язальних машиннеобхідний для підтримки якості та ефективності.
Хоча звичайні очисні пристрої, такі як вентилятори та повітродувки зі стисненим повітрям, ефективні для видалення ворсу, їх може бути недостатньо для ниток з короткими волокнами, оскільки накопичення ворсу може спричинити часті розриви пряжі. Як показано на малюнку 2, ми покращили систему повітряного потоку, збільшивши кількість сопел із чотирьох до восьми. Ця нова конфігурація ефективно видаляє пил і ворсинки з критичних ділянок, що забезпечує чистішу роботу. Покращення дозволили нам збільшитишвидкість в'язаннявід 14 об/хв до 18 об/хв, значно підвищуючи продуктивність.
Оптимізувавши довжину петлі та висоту поглинача для підвищення вогнестійкості та тепла, а також покращивши покриття відповідно до стандартів вогнестійкості, ми досягли стабільного процесу в’язання, який підтримує бажані властивості. Оновлена система очищення також значно зменшила розриви пряжі через накопичення ворсинок, підвищивши стабільність роботи. Покращена швидкість виробництва підвищила вихідну потужність на 28%, скоротивши час виконання робіт і збільшивши продуктивність.
Час публікації: 09 грудня 2024 р