Процес обертаннякруговийв'язаннямашинаце, по суті, рух, який в основному складається з кругового руху навколо центральної осі, при цьому більшість компонентів встановлені та працюють навколо того самого центру. Після певного терміну експлуатації на ткацькій фабриці обладнання потребує капітального ремонту. Основна робота під час цього процесу включає не тільки очищення машин, але й заміну будь-яких пошкоджених частин. Основна увага зосереджена на перевірці точності встановлення та робочої точності кожного компонента, щоб визначити, чи були будь-які зміни чи відхилення за межі зазначеного діапазону допуску. Якщо так, необхідно вжити коригувальні заходи.
Представлено аналіз причин, які призводять до невдачі в досягненні необхідного діапазону круглості та площинності таких компонентів, як шприци та пластини.
Обертання шківа не відповідало необхідної точності.
Наприклад, знос установочних канавок міжплитаі шків (частіше в режимі фрикційного ковзання), який може призвести до розхитаності або зносу направляючої дроту або центральної втулки всередині великої чаші двостороннього верстата, все це може призвести до неможливості досягти необхідної точності для круглість циліндра. Спосіб перевірки наступний: установіть машину в нерухомий стан, помістіть покажчик циферблатного індикатора на вістря тримача зубчастого диска (якщо гвинти кріплення голки або диска до тримача зубчастого диска або голкоподібного барабана не закручені). ослаблений, вказівник також може бути розміщений на вістря циліндра голки або диска), з гніздом циферблатного індикатораадсорбціяна машині, яка не обертається разом із зубчастим диском або голковим барабаном, такій як велика миска чи каструля, як показано на Малюнку 1 і Малюнку 2. З силою маніпулюючи патроном або лотком із штифтовою пластиною, спостерігайте за зміною циферблата діапазон покажчика калібру. Якщо він падає нижче 0,001 мм, це означає, що точність роботи патрона відмінна. Коли він коливається від 0,01 мм до 0,03 мм, точність хороша; якщо він перевищує 0,03 мм, але менше 0,05 мм, точність середня; а коли воно перевищує 0,05 мм, точність роботи патрона стає неоптимальною. На цьому етапі регулювання округлості штифтової пластини з точністю до 0,05 мм було б надзвичайно складним або навіть неможливим, що вимагало б спочатку відновити точність роботи патрона або лотка. Спосіб відновлення точності в роботі повинен змінюватися в залежності від різних конструкцій і режимів обертання шківа, що виходить за рамки цієї статті.
При контакті поверхонь між дванадцятьма зубцями і поршнемциліндричнінерівні або коли поверхня контакту між пластиною штифта та основою нерівна, після застосування окружного натяжного дроту зазори між поршнемциліндричні, штифтова пластина, диск і основа будуть із силою притиснуті один до одного, викликаючи поршеньциліндричніі штифтова пластина зазнає пружної деформації. В результаті округлість буде відхилятися від необхідного допуску. На практиці, коли кріпильні гвинти повільно відкручуються, круговість патрона та шпинделя можна легко відрегулювати з точністю до 0,05 мм, але після повторної перевірки круглості після фіксації гвинтів, вона перевищує діапазон вимог менше ніж на 0,05 мм на значний запас. Нижче наведено кроки для вирішення цієї проблеми
Розслабте затягнуті гвинти, приблизно відрегулюйте шприц і голкову пластину до округлої форми, переконавшись, що їх діаметр менше 0,03 мм. Відпустіть головку вимірювального приладу, помістіть головку вимірювального приладу на край або поверхню горловини циліндра, або голкову пластину, обертайте кожен кріпильний гвинт, доки покажчик вимірювального приладу не вкаже вниз, закріпіть гвинти, спостерігайте за зміною стрілки вимірювального приладу, якщо показання зменшуються, це вказує на те, що між циліндром, голковою пластиною, зубчастим колесом або основою є проміжок.
Коли покажчик на вимірювальному приладі змінюється, вставте прокладки відповідної товщини між затягуючими гвинтами з обох боків, знову зафіксуйте гвинти та спостерігайте за зміною покажчика, доки після закручування гвинтів він не буде змінений менше ніж на 0,01 мм. В ідеалі не повинно бути жодних змін. Послідовно затягніть наступний гвинт, повторюючи процес, доки після затягування кожен кріпильний болт не змінить вказівник менше ніж на 0,01 мм. Це гарантує відсутність зазору між шприцом, голковою пластиною та механізмом або опорною основою, де затягуються гвинти. Слід зазначити, що після регулювання положення кожного гвинта, перш ніж переходити до наступного гвинта, його слід послабити, щоб переконатися, що шприц і голкова пластина залишаються в розслабленому стані протягом усього процесу регулювання. Перевірте площинність шприца та голкової пластини; якщо покажчик змінюється більш ніж на 0,05 мм, вставте прокладки, щоб відрегулювати його з точністю до ±0,05 мм.
Послабте головку саморіза та розмістіть її збоку шприца або на краю патрона. Відрегулюйте зміну круглості пластини шприца не більше ніж на 0,05 мм і зафіксуйте гвинти.
Точністьгрузило,кулачокопорна плита або рама човника не відповідають стандартам. Такий тип деталі машини зазвичай є носієм длякулачокоснова, вимоги до площинності та кута повернення не такі високі, як до голкової пластини абоголчастий циліндр. Однак через їх регулювання під час виробництва у відповідь на зміни в продукті вони будуть регулюватися вгору і вниз або вліво і вправо, а не як голкова пластина або голковий циліндр, які можна відрегулювати один раз, а потім залишатися незмінними, якщо їх не замінити. Тому під час налагодження встановлення та налаштування цих блоків стає вирішальним. Нижче ми представимо конкретний метод на прикладі Life-Killing Board, 2.1 Налаштування балансу
Якщо рівень лотка виходить за допустимі межі, спочатку послабте гвинти та позиціонуючі блоки на лоткуracks і адсорбційні ваги, розміщені на шприцах,розмістіть головку вказівника на краю лотка, поверніть апарат до певного лотка та закріпіть болти, якими лоток кріпиться до лоткакрам. Спостерігайте за змінами вказівника. Якщо є будь-які зміни, це означає, що між кронштейном і лотком є зазор, який вимагає використання прокладок для його фіксації. Коли фіксуючий гвинт затягнутий, зміна вимірювання становить лише 0,01 мм, але варто особливо відзначити, що через більшу поверхню контакту між кронштейном і лотком, а також через те, що напрямок покажчика не збігається з тим самим радіуса, як головка столу, коли стопорний гвинт затягується, навіть якщо є зазор, зміна показань вказівника не завжди може бути зменшенням, але також може бути збільшенням. Розмір руху вказівника безпосередньо відображає положення зазору між кронштейном і лотком, як показано на малюнку 3a, де циферблатний індикатор показує більше значення для стопорного гвинта. Якщо нога опиниться в положенні, зображеному на малюнку 3b, показання тахометра для стопорного гвинта зменшаться. Розпізнаючи варіації показань, можна визначити положення розриву та вжити відповідних заходів відповідно.
Регулювання округлості та площинностіподвійний трикотажмашина
Коли діаметр і площинністьподвійний трикотажмашинаперевищують нормальні діапазони, спочатку слід відрегулювати, щоб переконатися, що підшипники та шківи всередині головного циліндра не ослаблені або мають ослаблення в допустимих межах. Як тільки це буде підтверджено, коригування можна виконати відповідним чином. В гармонії з рівнем
Встановіть автономний блок згідно з наданими інструкціями та послабте всі великі болти, які його кріплять. Перемістивши шарнірну пластину на центральну опорну ніжку, надійно затягніть кожен гвинт, спостерігайте за зміною циферблатного індикатора, щоб переконатися, чи є зазор між центральною опорною ніжкою та великим штативом, і якщо так, то його місце розташування. Принцип схожий на той, який використовується при аналізі зміни показань циферблата при регулюванні рівня лотка, де щілини заповнюються розпірками. Після кожного регулювання положення гвинта послаблюйте цей гвинт, перш ніж переходити до регулювання наступного гвинта, доки затягування кожного гвинта не призведе до зміни показань годинника менше ніж на 0,01 міліметра. Виконавши це завдання, прокрутіть машину в цілому, щоб перевірити, чи рівень знаходиться в межах нормальних параметрів. Якщо він перевищує нормальний діапазон, відрегулюйте прокладки.
Після регулювання концентричності мікрометр слід встановити відповідно до вимог. Перевіряючи округлість механізму, щоб визначити, чи не виходить він за межі нормальних параметрів, потім можна зробити регулювання за допомогою регулювальних гвинтів машини, щоб повернути його в межах діапазону. Важливо звернути увагу на використання гвинтів, як і на використання блоків для лотка. Не можна сильно натискати центральну втулку на місце за допомогою гвинтів, оскільки це призведе до пружної деформації механізму. Натомість використовуйте регулювальні гвинти, щоб перемістити центральну втулку в потрібне положення, потім відпустіть гвинти та зчитайте вимірювання на манометрі. Після регулювання стопорні гвинти також повинні прилягати до поверхні центральної втулки, але на неї не можна прикладати жодної сили. Таким чином, після завершення регулювання не повинно виникати внутрішніх напруг.
Під час регулювання концентричності також можна вибрати шість діагональних точок як опорні точки, оскільки деякі машини демонструють ексцентричний рух через зношення, через що їхні траєкторії нагадують еліпс, а не ідеальне коло. Поки різниця в показаннях, знятих по діагоналі, потрапляє в допустимий діапазон, можна вважати, що вона відповідає стандарту. Але коли обід спотворений черезплитадеформації, що змушує траєкторію руху нагадувати еліпс, вона спочатку повинна матиплита'sзмінили форму, щоб усунути викривлення, таким чином відновивши кругову форму руху обода. Подібним чином, різке відхилення від норми в певній точці також можна вважати результатом зносу або деформації шківа. Якщо це пов’язано з деформацієюплита's, слід усунути деформацію; якщо це пов’язано з зносом, він потребує ремонту або заміни залежно від тяжкості.
Час публікації: 27 червня 2024 р