Процес обертаннякруговийв'язаннямашинапо суті, це рух, що складається переважно з кругового руху навколо центральної осі, причому більшість компонентів встановлені та працюють навколо одного центру. Після певного періоду роботи на ткацькій фабриці обладнання потребує комплексного ремонту. Основна робота під час цього процесу включає не лише очищення машин, але й заміну будь-яких пошкоджених деталей. Основна увага приділяється перевірці точності встановлення та точності роботи кожного компонента, щоб визначити, чи були якісь зміни або відхилення, що виходять за межі заданого діапазону допусків. Якщо так, необхідно вжити коригувальних заходів.
Представлено аналіз причин, які призводять до неможливості досягнення необхідного діапазону круглості та площинності таких компонентів, як шприци та пластини.
Обертання шківа не забезпечувало необхідної точності.
Наприклад, знос фіксуючих канавок міжтарілкаі шків (частіше зустрічається в режимі фрикційного ковзання), що може призвести до ослаблення або зносу напрямної доріжки дроту або центральної втулки у великій чаші двосторонньої машини, що може призвести до неможливості досягнення необхідної точності для круглості циліндра. Метод перевірки такий: помістіть машину в нерухомий стан, розмістіть стрілку індикатора годинникового типу на точці тримача зубчастого диска (якщо гвинти, що кріплять голку або диск до тримача зубчастого диска або барабана голки, не ослаблені, стрілку також можна розмістити на точці циліндра голки або диска), з посадковим місцем індикатора годинникового типу.адсорбціяна машині, яка не обертається разом із зубчастим диском або голчастим барабаном, наприклад, у великій мисці або каструлі, як показано на рисунках 1 та 2. При зусиллі з маніпулюванням патроном або лотком для штифтів спостерігайте за зміною діапазону стрілки індикатора годинникового типу. Якщо він падає нижче 0,001 мм, це свідчить про відмінну точність роботи патрона. Коли він коливається в межах від 0,01 мм до 0,03 мм, точність хороша; коли він перевищує 0,03 мм, але менше 0,05 мм, точність середня; а коли він перевищує 0,05 мм, точність роботи патрона стає неоптимальною. У цьому випадку регулювання круглості штифтової пластини з похибкою до 0,05 мм буде надзвичайно складним або навіть неможливим, що вимагатиме спочатку відновлення точності роботи патрона або лотка. Метод відновлення точності роботи буде відрізнятися залежно від різних конструкцій та режимів обертання шківа, що виходить за рамки цієї статті.
Коли контактні поверхні між дванадцятьма зубчастими колесами та поршнемциліндричнийнерівні або коли поверхня контакту між штифтовою пластиною та основою нерівна, після застосування дроту для окружного натягу зазори між поршнемциліндричний, штифтова пластина, диск і основа будуть сильно притиснуті один до одного, що призведе до того, що поршеньциліндричнийі штифтова пластина зазнавати пружної деформації. В результаті круглість відхилятиметься від необхідного допуску. На практиці, коли стопорні гвинти повільно послаблюються, круглість патрона та шпинделя можна легко відрегулювати з точністю до 0,05 мм, але після повторної перевірки круглості після фіксації гвинтів вона значно перевищує необхідний діапазон менше 0,05 мм. Кроки для вирішення цієї проблеми такі:
Послабте затягнуті гвинти, відрегулюйте шприц та голкову пластину приблизно до круглої форми, переконавшись, що їх діаметр менше 0,03 мм. Відпустіть головку калібру, помістіть головку калібру на обідок або поверхню шийки циліндра або голкову пластину, повертайте кожен кріпильний гвинт, доки стрілка калібру не буде спрямована вниз, затягніть гвинти, спостерігайте за зміною стрілки калібру. Якщо показання зменшуються, це вказує на наявність зазору між циліндром, голковою пластиною, шестернею або основою.
У міру зміни положення покажчика на калібрі вставте відповідні прокладки товщини між затягувальними гвинтами з обох боків, знову зафіксуйте гвинти та спостерігайте за зміною покажчика, доки після затягування гвинтів його зміна не буде меншою за 0,01 мм. В ідеалі, змін взагалі не повинно бути. Продовжуйте затягувати наступний гвинт, повторюючи процес, доки кожен кріпильний болт не покаже зміну покажчика менше ніж на 0,01 мм після затягування. Це гарантує, що між шприцом, голковою пластиною та шестернею або опорною основою, де затягнуті гвинти, не буде зазору. Слід зазначити, що після регулювання положення кожного гвинта, перш ніж переходити до наступного гвинта, його слід послабити, щоб шприц та голкова пластина залишалися в розслабленому стані протягом усього процесу регулювання. Перевірте площинність шприца та голкової пластини; якщо покажчик змінюється більш ніж на 0,05 мм, вставте прокладки, щоб відрегулювати його з точністю до ±0,05 мм.
Послабте самонарізну головку різьблення та розташуйте її збоку шприца або на краю патрона. Відрегулюйте зміну круглості пластини шприца не більше ніж на 0,05 мм та зафіксуйте гвинти.
Точністьгрузило,камераОпорна плита або рама човника не можуть відповідати стандартам. Такий тип деталі машини зазвичай є носієм длякамераоснова, вимоги до площинності та кута повернення якої не такі високі, як у голкової пластини абоголчастий циліндрОднак, через їх регулювання під час виробництва у відповідь на зміни в продукті, вони будуть регулюватися вгору та вниз або вліво та вправо, на відміну від голкової пластини або голкового циліндра, які можна регулювати один раз, а потім залишатися незмінними, доки їх не замінити. Тому під час регулювання встановлення та налаштування цих блоків набувають вирішального значення. Нижче ми представимо конкретний метод на прикладі дошки для знищення життєдіяльності, 2.1 Регулювання балансу
Коли рівень лотка виходить за межі допустимого положення, спочатку послабте гвинти та позиціонуючі блоки на лотку.rшприци та адсорбційні ваги,Розташуйте головку вказівника на краю лотка, поверніть пристрій до певного лотка та затягніть болти, що кріплять лоток до нього.кремСпостерігайте за змінами вказівника. Якщо є будь-які зміни, це вказує на наявність зазору між кронштейном і лотком, що вимагає використання прокладок для його фіксації. Коли стопорний гвинт затягнутий, варіація вимірювання становить лише 0,01 мм, але особливо слід зазначити, що через більшу поверхню контакту між кронштейном і лотком, а також через те, що напрямок вказівника не збігається з тим самим радіусом, що й головка столу, коли стопорний гвинт затягнутий, навіть якщо є зазор, зміна показань вказівника може бути не завжди зменшенням, а також збільшенням. Розмір руху вказівника безпосередньо відображає положення зазору між кронштейном і лотком, як показано на рисунку 3a, де індикатор годинникової стрілки показував би більше значення для стопорного гвинта. Якщо ніжка знаходиться в положенні, зображеному на рисунку 3b, показання тахометра для стопорного гвинта зменшуються. Розрізняючи варіації показань, можна визначити положення зазору та відповідно вжити відповідних заходів.
Регулювання округлості та площинностіподвійний джерсімашина
Коли діаметр і площинністьподвійний джерсімашинаперевищує нормальні діапазони, спочатку необхідно виконати регулювання, щоб переконатися, що підшипники та шківи в головному циліндрі не ослаблені або мають ослаблення в допустимих межах. Після підтвердження цього можна продовжити регулювання відповідно. Відповідно до рівня
Встановіть автономний блок відповідно до наданих інструкцій та послабте всі великі болти, що його кріплять. Перенесіть поворотну пластину на центральну опорну ніжку, щільно затягніть кожен гвинт, спостерігайте за зміною показників індикатора, щоб переконатися, що є зазор між центральною опорною ніжкою та великим штативом, і якщо так, то його точне розташування. Принцип подібний до того, що використовується під час аналізу зміни показань циферблата під час регулювання рівня лотка, де зазори заповнюються прокладками. Після кожного регулювання положення гвинта послабте цей гвинт, перш ніж переходити до регулювання наступного гвинта, доки затягування кожного гвинта не призведе до зміни показань годинника менше ніж на 0,01 міліметра. Виконавши це завдання, поверніть механізм в цілому, щоб перевірити, чи рівень знаходиться в межах нормальних параметрів. Якщо він виходить за нормальний діапазон, відрегулюйте його за допомогою прокладок.
Після регулювання концентричності мікрометр слід встановити відповідно до вимог. Перевіривши круглість механізму, щоб визначити, чи виходить він за межі нормальних параметрів, можна виконати регулювання за допомогою регулювальних гвинтів верстата, щоб повернути його в діапазон. Важливо звертати увагу на використання гвинтів, як і при використанні фіксуючих блоків для лотка. Не слід сильно вставляти центральну втулку на місце за допомогою гвинтів, оскільки це спричинить пружну деформацію механізму. Натомість використовуйте регулювальні гвинти, щоб перемістити центральну втулку в потрібне положення, потім відпустіть гвинти та зчитайте вимірювання на калібрі. Після регулювання стопорні гвинти також повинні прилягати до поверхні центральної втулки, але на неї не слід прикладати жодних зусиль. Таким чином, після завершення регулювання не повинно виникати внутрішніх напружень.
Під час регулювання концентричності також можна вибрати шість діагональних точок як опорні точки, оскільки деякі машини демонструють ексцентричний рух через знос, внаслідок чого їхні траєкторії нагадують еліпс, а не ідеальне коло. Якщо різниця в показниках, знятих по діагоналі, знаходиться в межах допустимого діапазону, це можна вважати таким, що відповідає стандарту. Але коли обід деформований черезтарілкадеформація, внаслідок якої траєкторія його руху нагадує еліпс, спочатку він повинен матитарілка'sзмінена форма для усунення деформації, тим самим відновлюючи траєкторію руху обода до кругової форми. Аналогічно, різке відхилення від нормальності в певній точці також можна вважати наслідком зносу або деформації шківа. Якщо це пов'язано з деформацієютарілка'sдеформацію слід усунути; якщо вона спричинена зносом, то залежно від ступеня її пошкодження знадобиться ремонт або заміна.
Час публікації: 27 червня 2024 р.