Досягнення кругового в'язання

вступ

дотеперкруговим в'язанняммашини розроблені та виготовлені для масового виробництва трикотажних полотен. Особливі властивості трикотажних тканин, особливо тонких тканин, виготовлених за допомогою кругового в’язання, роблять ці види тканин придатними для використання в одязі, промисловому текстилі, медичному та ортопедичному одязі,автомобільний текстильпанчішно-шкарпеткові вироби, геотекстиль тощо. Найважливішими напрямками для обговорення технології кругового в’язання є підвищення ефективності виробництва та покращення якості тканини, а також нові тенденції в якісному одязі, медичному застосуванні, електронному одязі, тонких тканинах тощо. Відомі компанії-виробники прагнули розробки круглов'язальних машин для виходу на нові ринки. Фахівці з текстилю в трикотажній промисловості повинні знати, що трубчасті та безшовні тканини дуже придатні для різноманітного застосування не лише в текстилі, але й у медицині, електроніці, сільському господарстві, цивільному та інших галузях.

Принципи роботи та класифікація круглов’язальних машин

Існує багато типів круглов’язальних машин, які виробляють трубчасту тканину великої довжини, виготовлену для певного кінцевого використання.Кругловязальна машина одинарного трикотажуоснащені одним «циліндром» голок, який виробляє однотонну тканину діаметром близько 30 дюймів. Виробництво вовни наКругловязальна машина одинарного трикотажуяк правило, обмежується розміром 20 або грубіше, оскільки ці калібри можуть використовувати вовняну пряжу з подвійним складанням. Циліндрична система трикотажної трубов’язальної машини показана на рис. 3.1. Іншою невід’ємною особливістю вовняних трикотажних тканин є те, що краї тканини мають тенденцію закручуватися всередину. Це не проблема, поки тканина має трубчасту форму, але якщо її розрізати, можуть виникнути труднощі, якщо тканина оброблена неправильно. Машини з махровими петлями є основою для флісових тканин, які виробляються в’язанням двох ниток в один стібок, однієї ґрунтової пряжі та однієї петельної пряжі. Ці виступаючі петлі потім начісуються або піднімаються під час обробки, утворюючи флісову тканину. В’язальні машини для в’язання стрічки — це в’язальна машина з однотонної трикотажної тканини, пристосована для уловлювання ланцюгастабільне волокноr в трикотажну структуру.

Машини подвійного трикотажу(Рис. 3.2) — це трикотажні в’язальні машини з «циферблатом», на якому розміщено додатковий набір голок, розташованих горизонтально поруч із вертикальними циліндричними голками. Цей додатковий набір голок дозволяє виготовляти тканини, які вдвічі товщі, ніж одинарний трикотаж. Типові приклади включають структури на основі блокування для нижньої білизни/шарового одягу та тканини з ребрами 1 × 1 для легінсів і виробів верхнього одягу. Можна використовувати набагато тоншу пряжу, оскільки одинарна пряжа не становить проблеми для подвійного трикотажу.

Технічний параметр є основоположним для класифікації круглов’язальної машини з трикотажу з лайкри. Калібр - це відстань між голками та означає кількість голок на дюйм. Ця одиниця вимірювання позначається з великої літери Е.

Трикотажні круглов’язальні машини, які зараз доступні від різних виробників, пропонуються у широкому діапазоні розмірів. Наприклад, машини з плоскою станиною доступні в розмірах від E3 до E18, а круглі машини великого діаметру від E4 до E36. Широкий діапазон розмірів відповідає всім потребам у в’язанні. Очевидно, що найпоширенішими моделями є середні розміри.

Цей параметр описує розмір робочої зони. На трикотажній круглов’язальній машині ширина — це робоча довжина станини, виміряна від першої до останньої канавки, і зазвичай виражається в сантиметрах. На круглов’язальних машинах з трикотажу з лайкри ширина – це діаметр ложа, виміряний у дюймах. Діаметр вимірюють на двох протилежних спицях. Кругловязальные машини великого діаметра можуть мати ширину 60 дюймів; однак найпоширенішою шириною є 30 дюймів. Кругловязальні машини середнього діаметру мають ширину близько 15 дюймів, а моделі малого діаметра — близько 3 дюймів.

У технології в’язальних машин основною системою є набір механічних компонентів, які рухають голки та дозволяють утворювати петлю. Швидкість роботи машини визначається кількістю систем, які вона включає, оскільки кожна система відповідає руху голок вгору або вниз, а отже, формуванню курсу.

Системні рухи називаються кулачками або трикутниками (підйом або опускання відповідно до результуючого руху голок). Системи плоских верстатів розташовані на компоненті машини, який називається кареткою. Каретка ковзає вперед і назад по ліжку зворотно-поступальним рухом. Моделі машин, які зараз доступні на ринку, мають від однієї до восьми систем, розподілених і комбінованих різними способами (кількість кареток і кількість систем на каретку).

Кругловязальні машини обертаються в одному напрямку, а різні системи розподіляються по колу станини. Збільшуючи діаметр машини, можна збільшити кількість систем і, отже, кількість курсів, що вставляються на кожен оберт.

Сьогодні великі круглов’язальні машини доступні з кількома діаметрами та системами на дюйм. Наприклад, прості конструкції, такі як джерсі, можуть мати до 180 систем; однак кількість систем, вбудованих у круглі машини великого діаметру, зазвичай коливається від 42 до 84.

Пряжа, що подається до голок для формування тканини, повинна транспортуватися по заздалегідь визначеному шляху від котушки до зони в’язання. Різні рухи вздовж цього шляху спрямовують пряжу (нитконаправляючі), регулюють натяг нитки (пристрої для натягу пряжі) і перевіряють можливі розриви пряжі.

Пряжа знімається з котушки, розташованої на спеціальному тримачі, який називається шпулярником (якщо він розташований біля машини), або стійкою (якщо він розташований над ним). Потім пряжа направляється в зону в’язання через нитконаправляючу, яка зазвичай є невеликою пластиною зі сталевим вушком для утримання пряжі. Щоб отримати особливий малюнок, наприклад ефект інтарсії та ванізі, верстати для текстильних кіл оснащені спеціальними нитконаправляючими.

Технологія в’язання панчішних виробів

Протягом століть виробництво панчішно-шкарпеткових виробів було головною турботою трикотажної промисловості. Прототипи машин для основного, кругового, плоского та повноформатного в'язання були розроблені для в'язання панчішно-шкарпеткових виробів; однак панчішно-шкарпеткове виробництво зосереджено майже виключно на використанні круглих машин малого діаметра. Термін «панчішно-шкарпеткові вироби» використовується для одягу, який в основному покриває нижні кінцівки: ноги та стопи. Є гарні вироби змультифіламентні ниткина в'язальних машинах з 24-40 голками на 25,4 мм, таких як тонкі жіночі панчохи і колготки, і грубих виробів з пряжей на в'язальних машинах з 5-24 голками на 25,4 мм, таких як шкарпетки, гольфи і грубі колготки.

Жіночі тонкі безшовні тканини в’яжуться гладкою структурою на одноциліндрових машинах із притискними грузилами. Чоловічі, жіночі та дитячі шкарпетки з ребристою або виворітною структурою в'яжуться на двоциліндрових машинах із зворотно-поступальним ходом п'яти і носка, які змикаються зв'язкою. На стандартній машині з діаметром 4 дюйми та 168 голками можна виготовити або браслет, або панчоху довжиною вище литки. В даний час більшість безшовних панчішно-шкарпеткових виробів виготовляється на круглов’язальних машинах малого діаметру, переважно від E3.5 до E5.0 або з кроком голки від 76,2 до 147 мм.

Спортивні та повсякденні шкарпетки з однотонною базовою структурою зараз зазвичай в’яжуть на одноциліндрових машинах з притискними грузилами. Більш офіційні прості шкарпетки з ребрами можна в’язати на машинах з циліндрами та подвійними ребрами, які називаються «справжніми ребрами». На рисунку 3.3 представлено циферблатну систему та елементи в’язання ребристих машин.